3次元ブロー成形のメリット

世界に先駆けて開発した最初の3次元ブロー成形技術です。
金型と樹脂を供給するダイヘッドを相対的に移動したことにより、多くのお客様に採用される以下のメリットが生まれました。

1. 3次元製品をバリなしで成形し、信頼性に優れた製品を作る
2. 蛇腹構造や多機能な部品を付けた製品ができる
3. 高機能なエンジニアリングプラスチックが成形できる

MESは、金型とパリソン(円筒状の溶融した樹脂)を押出すダイヘッドを相対的に移動し、横置きの金型キャビティ内にパリソンを収納してブロー成形する技術です。
その方法としては、ダイヘッドを移動する方法と金型を移動する方法があります。
当社はそれぞれの方法を活用し、お客様のニーズに適った製品を提供しております。

3次元製品をバリなし成形

MESは、3次元形状の製品をバリなしで成形します。
バリの大量に発生する従来のブロー成形と異なり極めて少量の材料ロスしか発生しません。従って、再生材のリサイクル比率も少なく、高機能のエンジニアリングプラスチックはもちろんエラストマー、ガラス繊維入り樹脂なども物性低下させることなく使用できます。

エアフローダクト(クリーンサイド吸気ダクト)

[ 材 質 ]	PP及びPA6GF
[ 工 法 ]	3次元ブロー成形(MES)
[ 特 徴 ]	部品一体化多機能(本体PP) チューブレゾネーター(PA6GF)：耐熱性付与

エアインテークパイプ(ダストサイド吸気パイプ)

[ 材 質 ]	TPO
[ 工 法 ]	3次元ブロー成形(MES)
[ 特 徴 ]	蛇腹構造を3次元製品に設ける

エアフローダクト(クリーンサイド吸気ダクト)

[ 材 質 ]	PP-Talc20％
[ 工 法 ]	3次元ブロー成形(MES)
[ 特 徴 ]	大型トラック用吸気ダクト 充填材で耐熱性・剛性付与